钢价跌跌不休 钢企如何才能实现自救

        步入2012年，钢价一路狂跌，8月份钢价跌势稍缓，但仍不能说有回升的迹象。2012年这一年多的跌跌不休损耗了大部分钢企不少的精力。库存仍在高位，钢企如何翻身自救，徐州四方钢结构网架认为是个有待探讨的问题。

        影响转炉炼钢成本的因素主要包括三个方面：一是铁水含硅量偏高，不仅在高炉工序多消耗了焦炭，在炼钢工序又增加了物耗和成本。据测算，铁水含硅量每增加0.1%，吨钢需增加石灰消耗8千克~10千克，增加渣量20千克，增加铁损3千克~4千克，影响成本约15元。二是转炉煤气回收率低。先进企业回收率达到92%，差的企业回收率仅有40%，有少数企业没有回收，造成整个钢铁行业约一半转炉煤气被排放。

        按国内外先进水平，每吨钢回收100立方米（含一氧化碳50%~60%）转炉煤气计算，折合标煤约30千克，影响成本约80元/吨~90元/吨。如把目前排放的另一半转炉煤气也收回来，每吨钢至少可降低成本30元以上。三是石灰质量差。有效氧化钙含量低，必然加大石灰用量，相应增加了炼钢渣量。

        对此，专家指出钢的纯净度是检验钢铁企业制造水平和质量控制能力的基础性标志。提高质量控制能力是技术创新和管理创新的综合体现。国际先进企业把钢中碳、硫、磷、氧、氢、氮6大元素的含量总和控制在100ppm以下，国内最好水平能控制到71ppm。

        具备这种能力的企业，能够生产国际一流质量的钢铁产品，有能力按用户要求生产各种质量的钢材。

        第一、要有完备的技术装备，包括铁水预处理、多种炉外精炼、微调设施、检验检测手段等。

        第二、要严格管理主辅原材料，特别对原材料中的有害元素和微量元素进行严格控制。

        第三、实行标准化作业，按不同钢种要求，严格执行技术标准、技术规程、岗位规程，如钢水精炼时间、连铸拉速、中间包质量管理和使用次数等。有些钢种还要执行特殊标准，如连浇炉数不得超过4炉等，以保证钢的质量和性能。

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